Pressofusione in gravità con anima in sabbia Produttori

La fonderia di alluminio svolge un ruolo importante nel settore manifatturiero, producendo getti in alluminio di alta qualità che vengono utilizzati in una vasta gamma di prodotti.

Società di colata in sabbia personalizzata. La colata in sabbia di alluminio è uno dei metodi di colata più veloci ed economici adottati nella produzione di bassi volumi di parti in fusione di alluminio, poiché il costo degli utensili è molto basso. Le parti sono disponibili per pesare da meno di una libbra a migliaia di libbre.

Produttori di pressofusione permanente personalizzati. La colata in stampo permanente della fusione di alluminio è un processo di fusione del metallo. Il processo di colata in sabbia è un materiale di consumo, il suo stampo verrà distrutto dopo ogni ciclo. Il liquido di alluminio fuso viene versato in uno stampo che viene chiuso ermeticamente fino a quando non si raffredda e si solidifica nella forma desiderata della parte. Lo stampo verrà distrutto quando si estraggono le parti dallo stampo.

Fornitori di fusione di alluminio a bassa pressione di qualità. La fusione di alluminio a bassa pressione è la soluzione più economica per la produzione di parti in alluminio di alta qualità. La lega di alluminio fuso riempie lentamente lo stampo con aria a bassa pressione, che è facile controllare l'aria di pressione, ridurre la turbolenza e ottenere parti di colata di ottima qualità.

Fornitori avanzati di fusione di alluminio A356. I lingotti in lega di alluminio di A356 vengono riscaldati a più di 700 gradi in forno, rimuovono le impurità sulla parte superiore. Versali nello stampo speciale, quindi otterrai la sua fusione. Le parti in fusione di alluminio A356 sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica, nei dispositivi medici, nelle parti, nell'industria aerospaziale, ecc.

Fornitori di pressofusione di zinco personalizzati. Il processo di pressofusione di zinco è un processo di pressofusione a camera calda a ciclo rapido. utilizza un componente chiamato collo d'oca che viene immerso in una fornace riempita di metallo fuso. Il metallo entra automaticamente nella camera di pallinatura attraverso un foro nel collo d'oca. Uno stantuffo verticale sigilla quindi il foro e guida il metallo nella parte posteriore dello stampo ad alta pressione. Sono presenti una o più cavità, ciascuna un'esatta replica inversa delle parti, il raffreddamento rapido e la rapida solidificazione avvengono quando il metallo fuso viene a contatto con l'acciaio relativamente freddo. La parte viene espulsa dall'utensile.