La granigliatura è anche il nome di un processo di trattamento meccanico delle superfici. Processi simili includono sabbiatura e granigliatura. La granigliatura è un processo di trattamento a freddo, che si divide in pulizia con granigliatura e rinforzo con granigliatura. Come suggerisce il nome, la pulizia con granigliatura serve a rimuovere le incrostazioni di ossido superficiale e altre impurità e migliorare la qualità dell'aspetto. Il rafforzamento della granigliatura consiste nell'impatto continuo sulla superficie del pezzo rinforzato con un flusso di proiettili ad alta velocità (60-110 m / s), forzando la superficie e la superficie del bersaglio (0,10-0,85 mm). Durante la deformazione ciclica si sono verificate le seguenti modifiche: 1. La microstruttura è stata modificato; 2. La sollecitazione di compressione residua viene introdotta nello strato esterno di deformazione plastica non uniforme e la sollecitazione di trazione residua viene generata nello strato superficiale interno; 3. La rugosità della superficie esterna cambia (RA RZ). Effetto: può migliorare la resistenza alla frattura da fatica di materiali/parti, prevenire il cedimento per fatica, la deformazione plastica e la frattura fragile e migliorare la vita a fatica.
Il principio della granigliatura consiste nell'utilizzare il motore per azionare il corpo della girante in modo che ruoti (direttamente o azionato da una cinghia trapezoidale) e, mediante l'azione della forza centrifuga, lanciare il proiettile con un diametro di circa 0,2 ~ 3,0 (compresi i pallini di acciaio fuso , filo di acciaio, graniglia di acciaio inossidabile e altri tipi) sulla superficie del pezzo, in modo da far raggiungere alla superficie del pezzo una certa rugosità, rendere il pezzo bello o modificare la tensione di saldatura del pezzo in compressione stress, migliorare la durata del pezzo. Migliorando la finitura superficiale del pezzo, viene anche migliorata l'adesione del film di vernice della successiva verniciatura del pezzo. La granigliatura è quasi utilizzata nella maggior parte dei campi di macchinari, come costruzioni navali, ricambi auto, parti di aeromobili, superficie di pistole e carri armati, ponti, strutture in acciaio, vetro, profili in lamiera d'acciaio, anticorrosione delle pareti interne ed esterne della conduttura e persino strade superficie.
La selezione impropria della graniglia d'acciaio influirà sul normale funzionamento della granigliatrice e potrebbe anche causare il guasto della macchina. Graniglia d'acciaio per granigliatrice generalmente comprende graniglia di filo d'acciaio, graniglia di lega, graniglia di acciaio fuso, graniglia di ferro, ecc.
I clienti che utilizzano macchine per granigliatura vogliono trovare la graniglia d'acciaio adatta. La scelta di pallini d'acciaio di buona qualità non solo può migliorare la durata delle macchine di granigliatura e delle loro parti vulnerabili, ma anche migliorare la qualità della superficie dei prodotti. In generale, il tipo e la dimensione della graniglia d'acciaio dipendono principalmente dal pezzo che si desidera pulire:
I metalli non ferrosi utilizzano generalmente graniglia di alluminio o graniglia di acciaio inossidabile; La pallinatura d'acciaio deve essere selezionata per l'acciaio ordinario e le sue saldature, getti e acciaio;
Maggiore è il diametro della graniglia d'acciaio, maggiore è la rugosità della superficie dopo la pulizia, ma anche l'efficienza di pulizia è elevata;
L'efficienza pulente della graniglia d'acciaio o del filo d'acciaio di forma irregolare è superiore a quella della graniglia sferica, ma anche la rugosità superficiale è maggiore;
Il proiettile con un'elevata efficienza di pulizia consuma anche l'attrezzatura rapidamente (relativamente), che viene calcolata solo dal tempo di servizio, ma non è veloce rispetto all'efficienza produttiva.
a) La durezza è direttamente proporzionale alla velocità di pulizia, ma inversamente proporzionale alla durata. Pertanto, la durezza è elevata, la velocità di pulizia è elevata, ma la durata è breve e il consumo è elevato. Pertanto, la durezza dovrebbe essere moderata (circa HRC40-50 è appropriato) e l'effetto d'uso è il migliore.
b) Durezza moderata ed eccellente rimbalzo, in modo che la graniglia d'acciaio possa raggiungere ogni punto della stanza di pulizia e ridurre i tempi di lavorazione.
c) I difetti interni dei proiettili, come la rottura dei pori e il restringimento interno, possono influire sulla loro durata e aumentare il consumo.
d) Se la densità è maggiore di 7,4 g/cc, i difetti interni tendono ad essere i più piccoli.
