Un esperto inpressofusione a gravità - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.oggi ti dice la classificazione e le diverse caratteristiche dipressofusione a gravità.
I nostriPressofusione a gravitài prodotti artigianali sono stati riconosciuti dai nostri clienti per la loro eccellente fattura e qualità eccellente!
Esistono molti metodi di processo per trasformare i materiali metallici nei prodotti desiderati, come fusione, forgiatura, estrusione, laminazione, trafilatura, stampaggio, taglio, metallurgia delle polveri e così via. Tra questi, la colata è il processo più elementare, più comunemente usato e più esteso.
Il metallo fuso viene colato in uno stampo cavo realizzato con materiali resistenti alle alte temperature e, dopo la condensazione, si ottiene un prodotto della forma desiderata, che è la colata. Il prodotto risultante è una colata.
La fusione può essere suddivisa in fusione di metalli ferrosi (compresa ghisa, acciaio fuso) e fusione di metalli non ferrosi (tra cui leghe di alluminio, leghe di rame, leghe di zinco, leghe di magnesio, ecc.) A seconda del materiale della colata. La fabbrica di colate di precisione non ferrose è specializzata nella fusione di metalli non ferrosi, con un'enfasi sulla fusione di leghe di alluminio e leghe di zinco.
La colata può essere suddivisa in colata in sabbia e colata in metallo in base al materiale dello stampo di colata. La fabbrica di colate di precisione è a portata di mano con entrambi i processi di colata e progetta e produce questi due tipi di stampi di colata da soli.
La colata può anche essere suddivisa in colata a gravità e colata a pressione secondo il processo di colata del metallo fuso. La colata per gravità si riferisce a un processo in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo sotto l'azione della gravità terrestre, noto anche come colata. La colata per gravità in senso lato comprende la colata in sabbia, la colata di metalli, la colata a cera persa, la colata di schiuma persa, la colata di fango, ecc.; la colata a gravità in senso stretto si riferisce alla colata di metallo. La pressofusione si riferisce a un processo in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità). La pressofusione in senso lato comprende la colata a pressione e la colata sotto vuoto di macchine per pressofusione, la colata a bassa pressione, la colata centrifuga, ecc.; la colata a pressione in senso stretto si riferisce alla pressofusione di metallo di macchine per pressofusione, denominata pressofusione. La fabbrica di colate di precisione è da tempo impegnata nella colata a gravità di stampi in sabbia e metallo. Questi processi di colata sono i più comunemente usati nella colata di metalli non ferrosi e hanno i prezzi relativi più bassi.
colata in sabbia
La colata in sabbia è un processo di colata tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di stampaggio principale per realizzare gli stampi. Gli stampi in sabbia generalmente utilizzano la colata a gravità e possono essere utilizzati anche colata a bassa pressione, colata centrifuga e altri processi quando ci sono requisiti speciali. La colata in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, è possibile utilizzare parti piccole, parti grandi, parti semplici, parti complesse, parti singole e grandi lotti. Gli stampi per la colata in sabbia in passato erano per lo più realizzati in legno, comunemente noti come stampi in legno. Al fine di modificare gli svantaggi degli stampi in legno, come la facile deformazione e il danneggiamento, la fabbrica di colata di precisione Xudong ha cambiato tutti i pezzi fusi in sabbia prodotti da un unico pezzo in stampi in lega di alluminio o stampi in resina con elevata precisione dimensionale e lunga durata. Sebbene il prezzo sia aumentato, è ancora molto più economico dello stampo utilizzato per la colata di stampi in metallo. Nella produzione di piccoli lotti e pezzi di grandi dimensioni, il vantaggio di prezzo è particolarmente evidente. Inoltre, gli stampi in sabbia sono più refrattari degli stampi in metallo, quindi in questo processo vengono utilizzati principalmente materiali con punti di fusione più elevati come leghe di rame e metalli ferrosi. Tuttavia, il getto in sabbia presenta anche alcune carenze: poiché ogni getto in sabbia può essere versato una sola volta, il getto viene danneggiato dopo l'ottenimento del getto e deve essere rimodellato, quindi l'efficienza produttiva del getto in sabbia è bassa; e poiché la natura complessiva della sabbia è morbida e porosa, i getti di colata in sabbia hanno una precisione dimensionale inferiore e superfici più ruvide. Tuttavia, la fabbrica di colate di precisione ha accumulato molti anni di accumulazione tecnologica, che ha notevolmente migliorato le condizioni superficiali dei getti in sabbia e l'effetto dopo la granigliatura è paragonabile a quello dei getti di metallo.
fusione di stampi in metallo
È un processo moderno per la realizzazione di stampi per colata cavi con acciaio legato resistente al calore. Gli stampi in metallo possono essere sia colata a gravità che colata a pressione. Lo stampo per colata dello stampo in metallo può essere utilizzato ripetutamente. Ad ogni colata del metallo fuso si ottiene una colata, con una lunga durata e un'elevata efficienza produttiva. La colata dello stampo di metallo non solo ha una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma ha anche una resistenza maggiore rispetto allo stampo di sabbia nella condizione di versare lo stesso metallo fuso ed è meno probabile che venga danneggiata. Pertanto, nella produzione in serie di getti medi e piccoli di metalli non ferrosi, fintanto che il punto di fusione del materiale di colata non è troppo elevato, è generalmente preferita la colata in stampi di metallo. Tuttavia, la colata in stampi di metallo presenta anche alcune carenze: poiché l'acciaio legato resistente al calore e la lavorazione di cavità cave su di esso sono relativamente costosi, il costo dello stampo dello stampo in metallo è elevato, ma il costo complessivo dello stampo per pressofusione è relativamente economico. troppo. Per la produzione in piccoli lotti, il costo dello stampo assegnato a ciascun prodotto è ovviamente troppo elevato, il che generalmente non è accettabile. E poiché lo stampo dello stampo in metallo è limitato dalle dimensioni del materiale dello stampo e dalla capacità dell'attrezzatura per il trattamento della cavità e dell'attrezzatura di colata, è anche impotente per getti particolarmente grandi. Pertanto, nella produzione di piccoli lotti e pezzi di grandi dimensioni, viene utilizzata raramente la fusione in stampi di metallo. Inoltre, sebbene lo stampo metallico adotti un acciaio legato resistente al calore, la sua resistenza al calore è ancora limitata. Generalmente, viene utilizzato principalmente nella fusione di leghe di alluminio, leghe di zinco e leghe di magnesio. anche meno.
pressofusione
La pressofusione è la pressione degli stampi metallici su una macchina per pressofusione ed è il processo di colata più produttivo. Le macchine per pressofusione si dividono in due categorie: macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La macchina per pressofusione a camera calda ha un elevato grado di automazione, una minore perdita di materiale e una maggiore efficienza produttiva rispetto alla macchina per pressofusione a camera fredda. Le pressofusioni in leghe di alluminio oggi ampiamente utilizzate possono essere prodotte solo su macchine di pressofusione a camera fredda a causa del loro alto punto di fusione. La caratteristica principale della pressofusione è che il metallo fuso riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità e si forma e solidifica ad alta pressione. L'aria nella cavità viene avvolta all'interno del getto per formare pori sottocutanei, quindi la pressofusione in lega di alluminio non deve essere trattata termicamente e la pressofusione in lega di zinco non deve essere spruzzata sulla superficie (ma può essere verniciata). In caso contrario, i pori interni del getto si dilatano a causa dell'espansione termica e provocano la deformazione o la formazione di bolle del getto quando viene eseguito il trattamento sopra menzionato. Inoltre, anche il margine di taglio meccanico dei pressofusi dovrebbe essere inferiore, generalmente intorno a 0,5 mm, il che non solo può ridurre il peso dei getti, ridurre la quantità di taglio per ridurre i costi, ma anche evitare di penetrare nello strato denso della superficie ed esporre il sottocutaneo pori, causando il pezzo in lavorazione viene rottamato.
