Produttori di pressofusione permanente personalizzati. La colata in stampo permanente della fusione di alluminio è un processo di fusione del metallo. Il processo di colata in sabbia è un materiale di consumo, il suo stampo verrà distrutto dopo ogni ciclo. Il liquido di alluminio fuso viene versato in uno stampo che viene chiuso ermeticamente fino a quando non si raffredda e si solidifica nella forma desiderata della parte. Lo stampo verrà distrutto quando si estraggono le parti dallo stampo.
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La colata in stampo permanente della fusione di alluminio è un processo di fusione del metallo. Il processo di colata in sabbia è un materiale di consumo, il suo stampo verrà distrutto dopo ogni ciclo. Il liquido di alluminio fuso viene versato in uno stampo che viene chiuso ermeticamente fino a quando non si raffredda e si solidifica nella forma desiderata della parte. Lo stampo verrà distrutto quando si estraggono le parti dallo stampo.
La colata in stampo permanente utilizza uno stampo in metallo (trafila) che è tipicamente realizzato in acciaio o ghisa e può essere riutilizzato per diverse migliaia di cicli. Poiché il metallo fuso viene colato nello stampo, la colata permanente in stampo viene solitamente utilizzata nella pressofusione a gravità e nella pressofusione a bassa pressione.
La colata permanente in stampo viene in genere utilizzata per la produzione di grandi volumi di piccole parti metalliche semplici con uno spessore uniforme delle pareti. In questo processo vengono in genere utilizzati metalli non ferrosi, come leghe di alluminio, leghe di magnesio e leghe di rame. Le parti comuni di colata in stampi permanenti includono ingranaggi e alloggiamenti degli ingranaggi, raccordi per tubi e altri componenti automobilistici e aeronautici come pistoni, giranti e ruote.
Il primo è il design dello stampo. Per ottenere buoni pezzi, lo stampo deve essere progettato in modo molto diverso in base alla diversa forma e richiesta, come la diversa quantità di materozze, le dimensioni delle materozze e così via. Pls contattarci per maggiori dettagli.
Il secondo è l'assemblaggio dello stampo: lo stampo è costituito da almeno due parti: le due metà dello stampo e tutte le anime utilizzate per formare elementi complessi. Se l'anima dello stampo può essere rimossa direttamente, a volte vengono utilizzate anime di sabbia consumabili.
dopo che lo stampo è stato installato su una macchina per pressofusione a bassa pressione, deve essere preriscaldato a circa 300-500°F (150-260°C) per consentire un migliore flusso del metallo e ridurre i difetti. Quindi, viene applicato un rivestimento ceramico sulle superfici della cavità dello stampo per facilitare la rimozione delle parti e aumentare la durata dello stampo.
Colata - Il metallo fuso viene colato a una velocità lenta da una siviera nello stampo attraverso una materozza. Il metallo scorre attraverso un sistema di guide ed entra nella cavità dello stampo. Il metallo fuso viene lasciato raffreddare e solidificare nello stampo durante il tempo opportuno. Quindi aprire la parte mobile e rimuovere il getto.
Chiudere lo stampo e iniziare un'altra colata con questo stampo. Può essere utilizzato molto tempo, quindi è stato chiamato colata in stampo permanente.
