La fusione è un processo di elaborazione del calore in metallo che gli esseri umani hanno padroneggiato in precedenza ed è uno dei processi di base della moderna settore manifatturiero delle macchine. Lo stampaggio di fusione di getti di zinco può ridurre la lavorazione meccanica, riducendo così notevolmente i costi e il tempo.
Inietteremo il metallo fuso in uno stampo cavo realizzato con materiali resistenti ad alta temperatura e, dopo il raffreddamento, otterremo il prodotto della forma che desideriamo, che è uncasting di zinco. Quindi quali processi sappiamo?
La fusione di gravità si riferisce al processo di iniezione di metallo fuso in uno stampo sotto l'azione della gravità. Chiamiamo anche questo processo di casting. Il metallo fuso viene versato principalmente nel cancello manualmente e ilcasting di zincoè ottenuto facendo affidamento sulla ponderazione del metallo fuso per riempire la cavità dello stampo.
Il processo di fusione di gravità è relativamente semplice e il costo dello stampo è basso. Ci sono relativamente pochi pori all'interno. Possiamo eseguire un trattamento termico, ecc., Ma allo stesso tempo non è molto bravo a elaborare parti a parete sottile e la superficie del fusione di zinco fuso può essere relativamente ruvida.
Il metodo di riempimento di metallo liquido o semi-liquido ad alta velocità ad alta pressione e la formazione e la solidificazione sotto pressione per ottenere getti di stampo di zinco si chiama cofting per pressione.
La fusione ad alta pressione può aiutare i getti di zinco a riempire rapidamente lo stampo. La sua efficienza di produzione è molto alta, la densità del prodotto è relativamente buona, la finitura superficiale dei prodotti fabbricati è buona e si possono produrre parti con uno spessore della parete relativamente sottile; Tuttavia, poiché l'aria ad alta pressione viene utilizzata per il riempimento, il gas interno si espanderà, il che è facile produrre pori all'interno delcasting di zinco. Dovremmo stare attenti a non usare il trattamento termico quando eseguiamo la coda di pressione, il che può causare il fallimento del casting di zinco finale.
